在中央空调、螺杆压缩机、工业冷水机等制冷设备运行过程中，系统进入空气等不凝性气体是十分常见的故障诱因。不凝性气体无法被制冷剂冷凝液化，会积聚在冷凝器、储液器上部空间，直接抬高冷凝压力，增加机组运行功耗，降低换热效率，严重时还会造成机组高压报警停机，影响整套设备稳定生产运行。

当维修检测确认系统内部存在不凝性气体后，可采用以下三种主流方式完成清除作业，维修人员可结合设备类型、现场工况合理选用。

一、手动排气法

该方式多用于中小型螺杆机组、工业冷水机现场应急处置。可在机组停机或者冷凝压力偏高的运行工况下，选取冷凝器、储液器上部排气点位，进行分次缓慢排气。

作业过程中需要把控排气节奏，尽可能减少制冷剂随气体一同外泄。注意做好现场通风，避免制冷剂聚集，做好安全防护。优点是操作简便，无需额外设备；缺点是对操作人员经验要求较高，容易伴随制冷剂损耗。

二、自动排气装置排气

大型中央空调、长期不间断运行的工业制冷机组，很多配置有不凝气体自动分离器。设备可以自动分离空气等不凝组分，将气体自动排出系统。

日常运维只需要保证自动排气装置功能完好，按照设备说明书定期校验即可。该方案自动化程度高，人工干预少，适合大型商用及工业制冷系统常态化使用。

三、真空泵抽除

真空泵抽除属于检修场景下较为彻底的处理手段，操作需要在机组停机状态开展。利用真空泵对接系统高点位置进行抽真空作业，将混杂在管路、容器内部的不凝性气体抽出系统。

这种处理方式清除效果彻底，不会造成制冷剂大量损耗，多用于大修、开盖维修之后的系统处理，也是制冷维修行业标准作业手段之一。

维修注意事项

1. 排气、抽真空作业务必保证作业环境通风，规避制冷剂积聚带来的安全风险。

2. 手动排气切忌快速大开阀门，防止大量制冷剂喷出，造成物料浪费与人身伤害。

3. 处理完成后观察机组冷凝压力、运行电流，对比设备标准参数，确认故障消除。