螺杆式冷水机组是大型中央空调系统的核心设备，广泛应用于商场、厂房、酒店、写字楼等场所。在日常运行过程中，高压报警属于螺杆机较为常见的故障，若频繁带故障复位运行，会加剧压缩机负荷，损坏密封组件、转子与轴承，严重时引发压缩机抱轴，造成高额维修损失。本文结合现场实操经验，梳理螺杆机高压故障排查思路，区分真实高压故障与信号误报，帮助运维人员快速定位问题、规范处置。

一、故障初步判定：区分真高压与假高压

接到高压报警信号后，第一步不要直接复位重启，优先对照控制器参数和现场压力表数据核对：

1. 真高压：压力表实测压力与控制器显示压力同步偏高，属于系统换热、水路、冷媒异常导致；

2. 假高压：现场压力表压力正常，但控制器持续上报高压故障，多为压力检测元件、线路或信号模块异常。

二、系统参数核验，快速锁定排查方向

查看机组运行核心参数，初步缩小故障范围：

- 冷却水进出水温：冷却水进水温度偏高，进出水温差偏小，大概率为冷却塔散热效果不佳；冷却水进水温度正常，但进出温差不足，优先考虑冷凝器堵塞、水流量不足；

- 压缩机运行电流：高低压同步偏高，运行电流超出额定范围，多为冷媒加注过量；

- 压力数值波动：高压压力持续抖动，停机平衡压力偏高，提示系统内部混入空气等不凝性气体。

三、水路系统排查（高压故障高发区域）

水冷螺杆机组高压故障，七成以上问题出在冷却水路侧，按以下顺序检查：

1. 冷却水泵：核查水泵转向、运行电流，排除泵体气堵，对管路高点进行排气操作；

2. 管路阀门与过滤器：确认水路阀门全部全开，拆解清洗 Y 型过滤器，消除杂质堵塞；

3. 冷凝器换热状态：检查铜管结垢、淤泥堵塞情况；重点排查水室隔板穿孔短路问题，冷却水短路会造成冷媒换热失效；

4. 冷却塔：检查冷却塔风机运转状态、皮带松紧、填料完好度、布水盘布水是否均匀、回水滤网有无堵塞。

四、冷媒及油路系统排查

水路排查无异常后，再对冷媒系统做检查：

1. 冷媒加注量超标：视液镜无气泡、持续满液，机组制冷负荷上不去、电流偏高，需要回收多余冷媒；

2. 系统混入不凝性气体：简单排气仅能临时缓解，规范处理方案为停机抽真空后重新加注冷媒；

3. 油分离器、排气止回阀故障：油分离器回油堵塞、排气止回阀卡滞，会造成排气阻力上升，高压持续走高。

五、电控检测元件排查（信号误报）

实测压力正常仍报高压故障，重点检查电控信号回路：

1. 高压压力传感器、高压保护开关：用标准压力表比对校准，确认元件是否失效；

2. 线路与接线端子：检查端子松动、线路破皮短路等情况；

3. PLC 信号模块：排查信号采集模块异常导致的误报警。

六、其他诱发因素

环境温度长期过高、机组长期满负荷过载运行、冷却管道缩径、阀门节流、冷凝器铜管内壁附着冷冻油膜，都会降低换热效率，诱发高压报警。

七、运维安全提示

高压报警属于机组重要保护机制，禁止反复强行复位带病运行。冷凝器脏堵建议采用通炮配合化学清洗方式处理，不建议单纯依靠药剂浸泡；故障处理完成后，记录水温、压力、电流等运行数据，持续观察机组工况，保障中央空调长期稳定运行。