工业螺杆、活塞式制冷机组进入长期停机状态时，若保养不到位，极易出现冷媒泄漏、润滑油乳化、压缩机抱轴、换热器冻裂、电气受潮腐蚀等故障，增加后续维修成本。做好规范化封存保养，是保障机组来年稳定开机、延长设备使用寿命的关键。

一、制冷系统封存保护

机组正常运行稳定后收冷媒，将制冷剂回收至冷凝器侧封存，关闭吸气、排气、供液截止阀并挂牌警示。对法兰、阀口、接头全面检漏，记录静态压力，定期复查，及时发现泄漏。管路接口做好密封封堵，避免潮气、杂质进入系统。

二、润滑油与压缩机防护

停机前检查冷冻油状态，油品浑浊、乳化、发黑需及时更换冷冻油及油过滤器。机房持续供电的封存场景，保持曲轴箱加热带通电，防止制冷剂溶入润滑油稀释油品；配备独立油泵的机组，定期短时启泵，在转子、轴承表面形成防护油膜。联轴器、外露轴端清洁后涂抹防锈脂，皮带拆卸单独存放，防止老化变形。

三、水系统防冻防腐（水冷机组重点）

环境温度存在结冰风险时，优先排空蒸发器、冷凝器、水泵、过滤器及支管死角积水，再用干燥压缩空气吹扫残水，管口加装盲板封堵。机房温度稳定高于 0℃，可采用配比合格的防冻液加注保护，严禁清水长期静置浸泡，避免铜管结垢腐蚀。冷却塔排空积水，清理杂物，风机轴承加注润滑脂并固定扇叶。

四、电气控制系统养护

停机后执行断电挂牌上锁操作，电控柜吹扫除尘，柜内放置干燥剂防潮。检测压缩机、水泵电机绝缘电阻并留存记录，绝缘值异常需做烘干处理。压力传感器、变送器做好防护，防止磕碰进水。

五、整机防尘防锈

风冷机组清理翅片附着物，干燥后加装防尘罩；整机擦拭清洁，锈蚀部位除锈补漆，外部加盖防水防尘罩。机房保持干燥通风，远离积水与腐蚀性气体。

六、封存期间巡检

建立巡检台账，每月核查冷媒静态压力、柜体防潮情况、有无渗漏；带油泵机型按周期短时启泵养护，所有保养信息做好登记存档。

七、开机前注意事项

恢复使用前提前 24 小时通电预热曲轴箱，先确认水路通畅、水流量达标，再依次开启制冷管路阀门，复测油位、检漏，系统受潮进水需抽真空干燥后方可试机。

温馨提示：机组保养请遵循设备原厂手册，规范操作，规避冻管、抱轴等重大故障风险。