螺杆式压缩机作为制冷系统核心设备，油压是保障机组稳定运行的关键指标。机组运行时一旦出现油压过低报警，轻则停机中断生产，重则造成转子、轴承等核心部件严重磨损，引发重大设备损坏。遇到油压低故障，可优先对以下四大配件开展排查。

一、油泵本体

油泵承担机组冷冻油循环加压任务，设备长期运行后，油泵内部齿轮、轴承容易产生磨损，油泵输出压力衰减，直接造成系统油压不足。

排查要点：检测油泵输出压力，拆解检查内部零部件磨损程度。磨损严重时，建议直接更换油泵，恢复供油能力。

二、油滤芯

油滤芯负责过滤冷冻油中的金属碎屑、油泥等杂质。长期不更换会造成滤芯堵塞，油路流通受阻，供油压力下降。

排查要点：定期监测油滤芯压差，滤芯堵塞后及时清洗或更换，防止杂质进入主机内部，加剧核心部件磨损。

三、冷冻油油位

油分离器内冷冻油不足，会造成油泵吸油匮乏，油压无法建立。油位偏低大多是系统泄漏、机组跑油导致。

排查要点：观察油分离器视油镜，油位保持在厂家规定刻度区间；油位不足时，补充同型号冷冻油，严禁不同牌号冷冻油混用，加注量不可超标。

四、油压调节阀阀头

油压调节阀用来稳定供油压力，阀头内部零件老化、卡滞损坏，会造成回油分流过大，调压功能失效，油压持续偏低。

排查要点：拆解检查阀头密封件、阀芯状态，零件损坏直接更换阀头；部件完好时，可按照机组规范微调阀杆，调整系统油压。

维保提示：检修螺杆机油压相关部件，必须遵守安全操作规范，停机泄压后再作业，严禁带压拆机。做好日常定期维保，提前排查问题，减少突发停机故障。

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