制冷机组泄压是设备大修、部件更换前的关键工序，操作不当极易引发冻伤、冷媒窒息、可燃冷媒爆燃、设备损坏等安全事故。为规范现场维修保养作业流程，保障人员与设备安全，现将制冷机组泄压作业注意事项说明如下：

一、作业前期准备工作

1. 停机断电，挂牌警示

机组停机后，切断设备主电源，悬挂检修警示牌，防止误开机。等待机组充分降温，禁止在高温工况下开展泄压作业。

2. 保持现场通风，辨识冷媒类型

机房保持良好通风，密闭空间需开启强制通风装置。提前确认机组冷媒型号，若为 R32 等可燃性冷媒，作业区域严禁明火、电火花，禁止开关非防爆电器。

3. 规范佩戴防护用品

作业人员必须佩戴护目镜、耐低温防护手套，避免液态冷媒喷射造成皮肤、眼部冻伤，严禁裸手操作泄压接口。

4. 检查工具，做好现场布置

提前校验压力表、泄压软管及接头，确认无破损、裂纹。泄压软管出口应引至室外空旷区域；准备接油容器，泄压过程会伴随冷冻油喷出，避免油污污染机房环境。

二、泄压作业操作要点

1. 分段缓慢泄压，禁止猛开阀门

遵循先高压侧、后低压侧的顺序，微开阀门缓慢释放压力，严禁一次性全开阀门。液态冷媒高速喷射不仅会造成人员冻伤，还会大量带出系统冷冻油。

2. 合理站位，远离泄压口

作业人员站在泄压口侧面，面部及身体避开泄压口正前方，防止冷媒、冷冻油喷射伤人。

3. 实时监测压力，确认压力归零

泄压全程观察高低压压力表数值，压力归零后静置数分钟，复查压力表，确认无压力回升，方可开展后续法兰、阀门拆卸工作。

4. 选用专用泄压接口

优先使用机组加氟口或专用泄压阀泄压，禁止直接拆卸系统螺栓强行泄压。

三、泄压完成后安全确认

1. 多次复核压力表，确认系统内部无残余压力；机房持续通风，检测冷媒浓度合格后，方可进行拆机检修。

2. 冷媒优先采用回收装置回收利用，符合环保相关要求，非特殊情况不得直接放空。

3. 可燃冷媒泄压完成后，继续保持通风，短期内不得在作业区域进行动火作业。

补充：氮气保压打压后的泄压操作，同样需要缓慢释放压力，人员避开泄压口。氮气本身无毒，但密闭空间大量释放会造成缺氧窒息风险，不可忽视。

四、作业禁止事项

❌ 机组带压、高温状态下拆卸系统螺栓；

❌ 大开阀门快速泄压；

❌ 在密闭机房内大量放空制冷剂；

❌ R32 等可燃冷媒泄压现场存在火源、静电隐患；

❌ 未佩戴防护用具开展泄压作业；

❌ 压力表归零后立即拆机，忽略残余压力反弹风险。

制冷设备维修属于特种作业，泄压操作必须由专业维保人员按照规范执行，严守安全底线，杜绝安全事故发生。