在日立螺杆冷水机组实际运行过程中，压缩机内置电机温度传感器故障属于较为常见的电气类故障。该故障极易与电机本体过热保护相混淆，如果判断失误，会造成维修方向跑偏，增加检修成本与停机时间。

故障现象机组报压缩机内置电机温度传感器故障报警，部分机组显示报警代码02‑C1、02‑C2、02‑C3，分别对应 1#、2#、3# 压缩机电机温度传感器异常。

故障典型特征：机组开机即触发报警停机，显示屏温度数值乱码、超量程；部分故障表现为间歇性报警，设备静置停机时测量参数看似正常，机组运行产生振动后，故障反复出现。该类报警很多时候并不是压缩机电机真实过热，而是压缩机内部电机热敏电阻引线虚接，振动后出现开路，触发传感器故障保护。

区分传感器故障与电机过热保护现场检修首先要分清两类保护报警，避免误判：

传感器异常报警：报警指向传感器故障，开机即可触发，温度读数异常，多为线路、传感器本体损坏。

电机过热保护报警：机组运行一段时间后才停机，属于电机真实温度过高，需要从冷媒、回油、油冷却、负载工况方面排查。

现场分步排查流程

1、控制柜端子侧断开电机温度传感器接线，使用万用表电阻档，直接测量压缩机本体引出的两根信号线。

电阻无穷大：信号线开路断线；

电阻数值跳变，轻晃、拍打引线时阻值忽有忽无：内部引线虚断，为本故障典型特征；

25℃环境下，正常NTC热敏电阻阻值为几千至十几千欧；阻值接近0Ω，则判定为线路短路。

2、检查控制柜端子排、接插件，排查端子氧化、松动、虚接等外部问题。区分故障来自外部接线，还是压缩机本体内部。

3、外部线路、接头全部确认完好，测量阻值依旧不稳定，则故障点在压缩机内部。传感器预埋于电机定子内部，引线根部受长期振动影响，铜丝金属疲劳，出现内部虚断，外壳看不到任何破损痕迹。该内置传感器无法单独拆解更换。

维修常见误区

将传感器故障直接判定为电机过热，反复检查冷媒充注、油冷却系统，找不到故障根源，延误设备恢复。

仅在控制柜端做短接模拟测试，没有到压缩机本体端子处实测，造成故障误判。

间歇性虚接故障，停机测量参数恢复正常，就判定设备无故障，开机运行故障再次复现。

故障处理方案

1. 引线局部修复：少数工况可对引出引线做接头处理，该方案成本低，但运行振动环境下复发概率较高。

2.本体损坏处理：内置传感器本体发生损坏，常规维修手段无法单独更换传感器，可选择更换压缩机整机；也可采用加装外置温度监测的替代方案，实现电机温度监控。

运维小结日立螺杆机组内置电机温度传感器故障，多由内部引线振动疲劳虚断引发，属于隐蔽性较强的故障。

检修核心原则：优先区分报警类型，必须在压缩机本体端实测信号，排除外部接线干扰，再确定压缩机本体故障，减少无效检修，保障机组稳定运行。