螺杆式中央空调、冷水机组在运行中易因铜管破损、密封老化出现进水故障，若处置不当会引发设备短路、管路腐蚀、系统冰堵等问题，严重影响设备使用寿命与运行稳定性。本文将标准化介绍机组进水后的堵漏修复与打压测试完整流程，为设备维保提供专业技术参考。

一、进水紧急前置处理

机组发现进水后，需第一时间停机断电，关闭设备冷却水、冷冻水进出阀门，杜绝二次进水及电气烧毁风险，严禁强行开机作业。

随后彻底排空系统积水，打开蒸发器、冷凝器水室端盖放空积水，开启排污阀排出含水乳化冷冻油。采用干燥氮气对水路、冷媒管路进行脉冲式吹扫，彻底清除内部残留水渍。同时通过内窥镜排查铜管漏点，使用兆欧表检测电气、电机绝缘性能，做好故障定位与前期防护。

二、针对性堵漏修复施工

根据机组铜管破损情况，采用差异化堵漏方案，保障修复密封性与设备运行性能：

1. 少量漏管修复：针对漏管占比低于10%的工况，采用专用紫铜堵头封堵漏管端口，通过铜焊密封加固，打磨清除焊渣后，更换全新密封垫片，对角均匀紧固端盖螺栓，完成密封复位。

3. 辅助密封处理：对设备管路焊缝、法兰、阀门等易渗漏点位，泄压后补焊加固，更换老化密封配件，全方位杜绝渗漏隐患。

三、分阶段打压密封性测试

修复完成后，需采用干燥氮气开展分段打压测试（禁止使用氧气），严格核验系统密封性，分为三大阶段：

1. 低压初检漏：系统升压至0.5MPa，保压30分钟，采用肥皂水检测所有接口、焊点、堵头位置，标记渗漏点位并彻底整改，整改后重新打压复检。

2. 额定气密保压：依据机组冷媒类型标准打压，R22机组打压1.8MPa，R410A机组打压2.5MPa。恒温环境下24小时保压，仅允许温度波动带来的轻微压力变化，整体压降≤0.02MPa即为合格，压降超标需重新全域检漏。

3. 水系统打压：水路侧升压至0.8-1.0MPa，保压2小时，无掉压、无渗水现象，判定水侧密封合格。

四、系统干燥与开机调试

打压测试合格后，对系统进行深度干燥处理，通过氮气吹扫、升温除湿、多次抽真空的方式，彻底清除系统残留水汽，规避冰堵、腐蚀问题。

同步更换冷冻油、过滤芯、干燥过滤器等全套耗材，完成冷媒加注与设备预热。最后开展2-4小时空载试运行，全程监测设备压力、温度、运行噪音等参数，各项指标正常后方可投入正式使用。

结语

螺杆机组进水维修的核心在于精准堵漏、规范试压和系统干燥，标准化的施工流程可彻底解决机组进水渗漏问题，有效恢复设备运行性能，延长设备使用寿命，保障中央空调、冷水机组系统稳定高效运行。