随着商业综合体、工业园区、写字楼等场所广泛使用螺杆式中央空调，机组长期高负荷运行，易出现换热效率下降、油温异常、漏氟、螺杆机头磨损、电气故障等问题。定期规范保养，是降低设备故障率、缩减能耗、延长螺杆机头及整机使用寿命的核心手段。

一、保养前停机安全准备工作

安全操作是维保第一准则，正式检修前需完成全套防护流程：

正常关停中央空调机组，等待设备完全静置后切断总供电电源，在控制柜悬挂检修警示牌，杜绝误合闸事故；

释放制冷系统残余压力，避免拆装管路时冷媒喷溅；

记录机组保养前原始运行数据，包含运行电流、高低压压力、油温、进出水温、标准油位、历史故障报警记录，作为保养后调试对比依据；

清理机组周边杂物，预留充足检修操作空间，准备对应型号冷冻油、过滤器、密封件、清洗药剂、检测工具等耗材。

二、油路系统养护

油路直接决定螺杆转子、轴承使用寿命，为保养核心模块：

排放旧冷冻油：开启机组放油阀门，彻底排空系统内废油，观察废油内金属粉末、杂质含量，以此判断螺杆机头内部磨损程度；

同步更换油过滤器、冷媒过滤器、干燥过滤器，过滤系统内杂质、水分，避免划伤转子；

拆解清洗油冷却器，使用专用药剂清除水路侧水垢、油污，保障油温散热稳定；

加注开利原厂匹配冷冻油，加注后核对标准油位，同步检查油位传感器、油压保护开关工作状态；

全面检查油路管路、接头，更换老化密封圈，排查渗油点位并彻底处理。

三、制冷冷媒系统检测养护

冷媒系统泄漏、杂质堆积会直接造成制冷效果衰减：

整机查漏作业：重点检测法兰连接处、阀门、螺杆机头轴封、管路焊缝，油渍位置即为漏点，针对性补漏修复；

系统抽真空保压，达到标准真空度后，加注机组匹配型号制冷剂；

深度清洗蒸发器、冷凝器换热铜管，采用高压水冲洗搭配专用除垢药剂，清除管壁水垢、淤泥，恢复换热效率；

拆解检查膨胀阀、电磁阀、单向阀，清理阀芯杂质，消除阀门卡滞、调节失灵等隐患。

四、螺杆机头拆解检修

螺杆机头为机组核心精密部件，长期运行易出现密封老化、轴承磨损问题：

拆卸机头端盖，取出阴阳转子，测量转子配合间隙、轴承磨损量；

清理转子表面积碳、油泥，间隙超标时更换配套轴承；

整套更换机头轴封、O 型密封垫圈，从根源杜绝运行跑油、冷媒泄漏；

校正电机与螺杆机头联轴器同轴度，给缓冲胶垫、传动轴承加注润滑脂，消除运行异响、震动过大问题。

五、循环水路系统全面养护

水路结垢、滤网堵塞会引发机组高温、高压报警：

放空冷却水、冷冻水循环管路积水，清洗冷却塔底盘淤泥、更换破损冷却塔填料；

拆解水泵，检查轴承与机械密封，清理管路 Y 型过滤器内部杂质；

检测循环水质，按需添加缓蚀、阻垢药剂，预防管道、铜管腐蚀结垢；

检查水路阀门、减震软接，漏水、老化管件统一更换，保障水循环通畅。

六、电气控制系统检修校准

电气故障易引发停机保护、元件烧毁，需逐项检测：

断电清扫电控柜内部灰尘，逐一紧固所有线路接线端子，防止虚接发热；

检查接触器、热继电器、断路器触点，出现烧蚀、氧化立即更换；

校准温度、压力传感探头，核对 PLC 内部运行参数与保护阈值；

测量风机、水泵电机绝缘电阻，电机轴承补充润滑脂；

整机保护功能测试，验证高低压保护、过载保护、防冻保护、油温报警能否正常触发。

七、开机调试与保养验收

全部检修工序完成后，标准化调试确认机组工况：

复查所有拆装部件复位到位，确认管路阀门开关状态正确，移除检修警示牌后方可送电；

点动电机测试转向，防止反转损伤螺杆机头；

空载运行 5 至 10 分钟，持续观察油压、油温，检查整机有无渗漏、异响；

机组满负荷带载运行 1 小时，实时记录各项运行参数，与保养前数据对比，确认制冷效果、运行压力恢复正常；

清理设备现场，填写完整保养记录表，标注易损件更换明细，明确下次维保周期，交付设备管理方存档。