水冷螺杆中央空调蒸发器铜管与管板胀接处渗漏，是日常维保常见故障。渗漏易造成水路进水、系统锈蚀，严重时引发压缩机损坏，结合现场实操，整理分级维修处理办法与防护措施。

一、泄漏主要成因

胀接施工不到位，机组冷热交替运行后胀口松动渗水；

循环水质差，结垢、氯离子腐蚀胀口及铜管；

机组频繁启停，温差交变造成胀口疲劳微裂。

二、分级维修处理工艺

轻微渗漏应急修补

仅微量渗水、铜管无破损，排空烘干漏点，打磨除锈后涂抹金属环氧修补剂，完全固化后水压试压，可短期应急使用，需定期复检。

单根换热管渗漏封堵

少量铜管泄漏、机组换热余量充足时，采用专用紫铜堵头两端胀紧封堵，密封面加注防水密封胶，试压合格即可投入运行，堵塞管束不宜超过总数量 5%。

多处胀口松动重新胀管

多根胀口渗水、铜管无腐蚀穿孔，拆除封头清理管板水垢，使用专用胀管器对渗漏铜管二次胀接，完工后做防腐钝化处理，彻底解决胀口密封不严问题。

铜管腐蚀穿孔 / 管板重度腐蚀

管壁变薄穿孔、管板大面积点蚀，可单独抽换换热铜管重新胀接；管板腐蚀无法修复，则需对管板防腐堆焊或直接更换蒸发器。

三、后期防漏保养措施

完善水循环水处理系统，定期投放缓蚀药剂，控制氯离子含量；

规范机组启停操作，减少温差冲击，冬季停机排空积水防冻胀；

年度检修拆卸封头，检查胀口腐蚀、结垢情况，提前排查隐患；

检修胀管把控力度，避免欠胀密封差、过胀撕裂铜管。

本文适用于制冷维保人员实操参考、企业内部维修培训，快速解决蒸发器胀接渗漏故障，降低设备大修成本