在工业制冷、中央空调及冷库系统运维过程中，螺杆机组跑油是较为常见且影响设备稳定运行的典型故障。近期我们处理一例约克螺杆机跑油问题，结合现场工况逐一排查根源并完成整改，机组现已恢复正常运行。现将本次故障原因、排查思路与整改方案整理分享，为行业同仁提供参考借鉴。

一、故障现象概述

本次故障设备为约克螺杆冷水机组，搭载 R134a 制冷剂。设备运行过程中出现明显跑油现象，润滑油不断流失，不仅增加运维成本，还会影响机组润滑、密封与降温效果，长期运行易加剧压缩机磨损，缩短设备使用寿命。结合设备运行时段、环境工况及配套附属设备运行状态，我们开展全面排查，最终定位多重叠加诱因，并完成故障修复。

二、核心故障原因分析

结合现场实际运行工况，本次跑油并非单一问题导致，而是工况、水路、控制逻辑、换热部件四大因素共同作用的结果：

低负载运行，压缩比失衡

夜间环境温度降低，机组运行负荷随之下降，系统压缩比偏离标准范围，高压压力不足，润滑油失去正常回流动力，大量冷冻油被制冷剂带入蒸发器内部，无法顺利返回油槽。

冷却水温度偏低，油气过度互溶

R134a 制冷剂与配套冷冻油本身具备高互溶特性。现场冷却水水温过低，进一步加剧制冷剂与冷冻油融合，制冷剂在管路循环时持续裹挟油脂流动，是跑油问题的重要诱因。

水泵延时过长，油脂滞留蒸发器

机组停机后，冷冻水泵延时运行时间设置过长，蒸发器长期处于低温状态。被带入蒸发器的冷冻油无法随气流回流，不断堆积滞留，恶性循环加重跑油问题。

冷凝器积垢堵塞，换热效率下降

冷凝器长期使用未及时清洗，管壁附着大量水垢、杂质，换热效能大幅衰减，打破系统温度与压力平衡，进一步恶化回油条件，让跑油故障愈发严重。

三、针对性整改方案与实施效果

针对以上四大故障根源，我们制定专项整改措施，逐项优化调试：

优化运行工况，稳定压缩比

针对夜间低负荷工况，合理调节机组滑阀，保证系统压缩比与高压参数处于额定区间，为润滑油回流提供充足动力，从运行逻辑上改善回油条件。

管控冷却水温度

对冷却水系统进行优化调控，将冷却水进水温度稳定在合理区间，避免水温过低造成油气过度互溶，减少制冷剂带油现象。

调整设备控制逻辑

重新设置机组程序，缩短停机后冷冻水泵的延时运行时长，避免蒸发器持续低温，防止油脂在蒸发器内堆积滞留。

深度清洗换热部件

对冷凝器进行全面除垢清洁，恢复设备原有换热效率，保障整个制冷系统压力、温度稳定运行。

完成全部整改调试后，机组连续长时间试运行，油位保持稳定，跑油故障彻底解决，各项运行参数均符合设备出厂标准。